摩擦焊機的焊接冶金過程

在電弧焊過程中，液態(tài)金屬、熔渣和氣體三者相互作用，是金屬再冶煉的過程。但由于焊接條件的特殊性，焊接化學冶金過程又有著與一般冶煉過程不同的特點。

首先，焊接冶金溫度高，相界大，反應速度快，當電弧中有空氣侵入時，液態(tài)金屬會發(fā)生強烈的氧化、氮化反應，還有大量金屬蒸發(fā)，而空氣中的水分以及工件和焊接材料中的油、銹、水在電弧高溫下分解出的氫原子可溶入液態(tài)金屬中，導致接頭塑性和韌度降低（氫脆），以至產(chǎn)生裂紋。

其次，焊接熔池小，冷卻快，使各種冶金反應難以達到平衡狀態(tài)，焊縫中化學成分不均勻，且熔池中氣體、氧化物等來不及浮出，容易形成氣孔、夾渣等缺陷，甚至產(chǎn)生裂紋。

為了保證焊縫的質量，在電弧焊過程中通常會采取以下措施：

（1）在焊接過程中，對熔化金屬進行機械保護，使之與空氣隔開。保護方式有三種：氣體保護、熔渣保護和氣-渣聯(lián)合保護。

（2）對焊接熔池進行冶金處理，主要通過在焊接材料（焊條藥皮、焊絲、焊劑）中加入一定量的脫氧劑（主要是錳鐵和硅鐵）和一定量的合金元素，在焊接過程中排除熔池中的FeO，同時補償合金元素的燒損。

施工中施焊嚴禁在設備上引弧，焊機零線不可搭接在設備上。

設備的液體試壓必須執(zhí)行TSG 21《壓力容器技術安全規(guī)程》的規(guī)定：

Q345B、Q370R、07MnMoVR制壓力容器進行液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃；其他碳鋼和低合金鋼制容器進行液壓試驗時，試驗溫度不得低于15℃；低溫容器液壓試驗的液體溫度應不低于殼體材料和焊接接頭的沖擊試驗溫度（取其高者）加20℃。如果由于板厚等因素造成材料無塑性轉變溫度升高，則需相應提高試驗溫度。

當有試驗數(shù)據(jù)支持時，可使用較低溫度液體進行試驗，但試驗時應保證試驗溫度（容器器壁金屬溫度）比容器器壁無塑性轉變溫度至少高30℃。