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摩擦焊機在零部件加工中的優(yōu)勢

更新時間:2024-12-20 13:43:42 點擊次數(shù):485 次

  哈爾濱摩擦焊機在零部件加工中具有以下優(yōu)勢:

  焊接質(zhì)量方面

  焊接變形?。耗Σ梁高^程中,工件受熱均勻,熱影響區(qū)域相對較窄,因焊接熱循環(huán)引起的焊接變形很小,焊后尺寸精度高,通常不需要進(jìn)行焊后校形和消除應(yīng)力等處理。比如用摩擦焊生產(chǎn)的柴油發(fā)動機預(yù)燃燒室,全長誤差可控制在±0.1mm;專用焊機可保證焊后的長度公差為±0.2mm,偏心度為0.2mm.

  焊縫強度高:通過摩擦產(chǎn)生的熱量使工件表面達(dá)到塑性狀態(tài),然后在壓力作用下實現(xiàn)焊接,焊縫處的金屬結(jié)合緊密,強度高,能夠滿足零部件在不同工況下的使用要求,提高產(chǎn)品的可靠性和使用壽命.

  質(zhì)量穩(wěn)定:摩擦焊過程是由機械力驅(qū)動的,焊接速度和壓力可以精確控制,機械化、自動化程度高,當(dāng)給定焊接條件后,操作簡單,不需要特殊的焊接技術(shù)人員,即可保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性,降低了人為因素對焊接質(zhì)量的影響,焊件的廢品率低于電阻對焊和閃光對焊等傳統(tǒng)焊接方法.


哈爾濱摩擦焊機


  生產(chǎn)效率方面

  焊接速度快:摩擦焊機的焊接效率高,相比傳統(tǒng)的電弧焊、氣焊等方法,其焊接時間大幅縮短。例如發(fā)動機排氣門雙頭自動摩擦焊機的生產(chǎn)率可達(dá)800~1200件/h;對于外φ127mm、內(nèi)徑φ95mm的石油鉆桿與接頭的焊接,連續(xù)驅(qū)動摩擦焊僅需要十幾秒鐘.

  輔助時間少:摩擦焊機操作簡便,易于實現(xiàn)機械化和自動化,減少了人工操作的繁瑣性和輔助時間,如裝夾、對中等環(huán)節(jié),進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率,能夠滿足大批量生產(chǎn)的需求.

  適用范圍方面

  材料兼容性好:適合各類異種材料的焊接,對常規(guī)熔化下不能焊接的鋁-鋼、鋁-銅、鈦-銅、金屬間化合物-鋼等都可以進(jìn)行焊接,能夠滿足不同零部件對材料組合的需求,拓展了零部件設(shè)計和制造的材料選擇范圍.

  可焊接形狀多樣:可以實現(xiàn)同直徑、不同直徑的棒材和管材的焊接,以及多種接頭形式的連接,如棒材-棒材、管材-管材、棒材-管材、棒材-板材及管材-板材等,能夠適應(yīng)不同形狀和結(jié)構(gòu)的零部件焊接需求.

  成本控制方面

  能耗低:摩擦焊機在工作過程中,僅在焊接時消耗電能,并且與閃光焊相比,電能節(jié)約5~10倍,可有效降低生產(chǎn)成本.

  加工費用低:由于焊接變形小,無需焊后校形和消除應(yīng)力,減少了后續(xù)加工工序和加工成本。同時,焊件無需特殊清理,也節(jié)省了相應(yīng)的清理費用.

  環(huán)保節(jié)能方面

  焊接時不產(chǎn)生煙霧、弧光以及有害氣體等,不會對環(huán)境造成污染,也無需使用焊條、焊絲等焊接材料,避免了因焊接材料生產(chǎn)和使用過程中產(chǎn)生的能源消耗和環(huán)境污染,符合環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的要求.